電火花是一種加工工藝
電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極（EDM 電極）在金屬（導(dǎo)電）部件上燒灼出電極的幾何形狀。電火花加工工藝常用于沖裁模和鑄模的生產(chǎn)。
利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加 工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。電火花加工主要由機(jī)械廠完成。
電火花是一種自激放電，其特點(diǎn)如下：火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時(shí)間（通常為10-7-10-3s）后及時(shí)熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。電火花是一種加工工藝特點(diǎn)
電火花屬于不接觸加工
工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個(gè)火花放電間隙0.1—0.01mm，間隙中充滿工作液。加工過程中沒有宏觀切削力
火花放電時(shí)，局部、瞬時(shí)爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移。 可以“以柔克剛”
由于電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強(qiáng)度和硬度等關(guān)系不大，因此町以用軟的工具電極加工硬的工件，實(shí)現(xiàn)“以柔克剛”。可以加工任何難加工的金屬材料和導(dǎo)電材料
由于加工中材料的去除是靠放電時(shí)的電、熱作用實(shí)現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、電阻率等，而幾乎與其力學(xué)性能(硬度、強(qiáng)度等)無關(guān)。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實(shí)現(xiàn)用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。目前電極材料多采用紫銅或石墨，因此工具電極較容易加工。可以加工形狀復(fù)雜的表面
由于可以簡單地將工具電極的形狀復(fù)制到工件上，因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件的加工，如復(fù)雜型腔模具加工等。特別是數(shù)控技術(shù)的采用，使得用簡單的電極加工復(fù)雜形狀零件成為現(xiàn)實(shí)。 可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細(xì)小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具電極和工件不自接接觸，沒有機(jī)械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細(xì)加工。 電火花是一種加工工藝加工概要
一. 加工 準(zhǔn)備
1.所有工件加工時(shí)X¸Y都以基準(zhǔn)角置數(shù)，當(dāng)鑲件單獨(dú)加工時(shí)，Z0一般置于鑲件底面，配入模架中加工時(shí)，Z0一般置于模架面，頂部余量加工前由CNC操作員手動(dòng)推平。
2.電極加工X¸Y一般應(yīng)為四面分中，底部置Z0，且每個(gè)電極必需加工出基準(zhǔn)位平臺和基準(zhǔn)角。電極加工完以后必需即時(shí)打上相應(yīng)的電極號碼。
3.開粗時(shí)盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，并且選擇適當(dāng)切削深度, 根據(jù)機(jī)床要求一般應(yīng)為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D,(D為刀具直徑)。
4.半精銑之前，應(yīng)充分清角，保證切削時(shí)余量均勻，保護(hù)刀具和提高工作效率。 二．加工余量和火花間隙。
1.零件開粗時(shí)余量一般應(yīng)不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時(shí)分型面一定要精銑到數(shù)，料位面一定要刀路均勻，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。
2.電極火花位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。
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