永磁起重器的原理

永磁起重器
　　一：永磁起重器介紹：

在我國的機械加工，模具制造，冶金等行業，一些笨重鋼板或鐵板，有精度要求或有表面粗糙度要求的鋼鐵加工成品或半成品等的起吊，以前大多采用鋼絲繩捆綁再起吊，或者也有用電磁鐵起吊的，但電磁鐵體積大，成本高，故障多，維護困難，且電磁鐵在工作中，要消耗大量電能，一旦停電，易發生事故。隨著高性能釹鐵硼稀土材料的出現，使利用釹鐵硼永磁材料開發磁力工具成為趨勢，永磁起重器應運而生。
永磁起重器，是機械廠，模具廠，鍛造廠，煉鋼廠，造船廠等等使用鋼材場所的必備搬運工具，可以大大提高塊狀，圓柱狀，板材，不規則導磁性鋼鐵材料的搬運效率。永磁起重器是以高性能的稀土材料釹鐵硼（N>40）為內核，通過手扳動吸盤手柄轉動，從而改變吸盤內部釹鐵硼的磁力系統，達到對需要搬運的工件的吸持或釋放。
　　　　二：永磁起重器的原理：
　　永磁起重器是利用磁通的連續性原理及磁場的疊加原理設計的，永磁起重器的磁路設計成多個磁系，通過磁系的相對運動，實現工作磁極面上磁場強度的相加或相消，從而達到吸持和卸載的目的。
　　圖一 永磁起重器的工作原理圖
　　其工作原理如圖一所示，當永磁起重器磁極處于圖（a）狀態時，磁力線從磁體的N極出來，通過磁軛，經過鐵磁性工件，再回到磁軛進入磁體的S極。這樣，就能把工件牢牢地吸在永磁起重器的工作極面上。當磁極處于圖（b）狀態時，磁力線不到永磁起重器的工作極面，就在永磁起重器內部組成磁路的閉合回路，幾乎沒有磁力線從永磁起重器的工作極面上出來，所以對工件不會產生吸力，就能順利實現卸載。
　　永磁起重器的設計：
　　1. 永磁起重器磁系及磁軛
　　設計永磁起重器時，首先應精心設計磁路，良好的磁路結構可以盡量讓更多的磁通量聚集在工作表面中去，滿足起重重量的要求，而且可以盡量少用釹鐵硼材料。同時，設計磁路時還應仔細考慮操作者較易實現工作卸載。解決永磁起重器吸力很大，扳動手柄困難等技術難點。
　　永磁起重器的磁路設計有2個磁系，磁系分為活動的和固定的兩部分。改變活動磁系狀態，使工作極面分別處于磁場疊加或產生反向磁場，磁場被抵消的狀態。同時，在永磁回路中，為減少磁阻，增大工作極面關鍵部位的磁通密度，采用了一些軟磁材料作為磁軛。
　　2. 永磁起重器的工作點選擇
　　由于起吊的工件各式各樣，因此，永磁起重器工作極面與工件表面的氣隙距離是變化的，其磁路是動態磁路。如圖2所示， 圖2釹鐵硼永磁體的回復曲線及工作點示意圖永磁體的工作狀態變化是在回復曲線（AD）上變化。當永磁起重器處于開路狀態時，永磁體的工作點以退磁曲線上A點表示；當永磁起重器的工作極面與工件完全無縫隙接合時，其工作點為D點，此時，永磁體的磁通全部通過工件。在永磁起重器靠近工件表面過程中，永磁體的工作狀態從A點沿箭頭到D點；反過來，永磁起重器遠離工件，永磁體的工作狀態從D點沿箭頭到A點。由于這2條曲線很接近，可近似地以直線AD來代替。OA為永磁體的工作負載線。有用回復能（Erec）是永磁體工作點中的有用磁通密度B和退磁場強度H的乘積（Erec=B*H）.
　　即圖2中剖面線區域EFGC的面積。E點位永磁體的工作點，設計時應使E點接近回復曲線AD的中點，以使A為起始點的有用回復能*大。
　　三：永磁起重器的特點：
　　1） 永磁起重器 采用高性能永磁材料釹鐵硼（Nd-Fe-B）為產品內核，使產品體積更小，起重吊裝力更強，且磁力恒久不衰。
　　2） 永磁起重器 具備*高大額定起重力3.5倍的**系數。
　　3） 永磁起重器 底面“V”型槽設計，可起吊相對應的圓鋼、鋼板。
　　4） 永磁起重器 不用電即可使用，省去供電麻煩。
　　5） 永磁起重器 優化的磁路設計，使剩磁幾乎為零。
　　6） 永磁起重器 專業設計的外觀造型使產品更加美觀。
永磁起重器使用方法:
1.將工件擺放到吸盤工作臺面上,然后將扳手插入軸孔內沿順時針方向轉動180到”ON”,即可吸住工件進行加工.
2.工件加工完畢,再將扳手插入軸孔內沿逆時針轉動180到”OFF”,即可取下工件.

詳情參考：http://www.lqwy.net/shownews.asp?id=183永磁起重器的原理