固定斜角平面加工方法的推薦
固定斜角平面加工方法的推薦
固定斜角乎面是與水平面成一固定夾角的斜面．常用的加工方法如下：
①當零件尺寸不大時t可用斜墊板墊平后加工；如果機床主軸可以擺角，則可以擺成適當的定角，用不同的刀具來加工。當零件尺寸很大，斜面斜角叉較小時，常用行切法加工，但加工后，會在加工面上留下殘留面積，需要用鉗修的方法加以**，用3坐標數控立銑加工飛機整體壁板零件時常用此法。當然，加工斜面的*佳方法是采用5坐標數控車床，主軸擺角后加工，可以不留殘留面積。
②對于正嘎臺和斜筋表面，一般可用專用的角度成型銑刀加工。其效果比采用5坐標數控銑床擺角加工好。
變斜角面加工方法的選擇，固定斜角平面加工方法的推薦
①對曲率變化較小的變斜角面，選用x、y，z和A4坐標聯動的數控車床，采用立銑刀(當零件斜角過大，超過機床主軸擺角范圍時，可用角度成型銑刀加以彌補)以插補方式擺角加工，加工時，為保證刀具與零件型面在全長上始終貼合，刀具繞入軸擺動角度n。
②對曲率變化較大的變斜角面，用4坐標聯動加工難以滿足加工要求，*好用x、y、z、A和B(或c轉軸)的5坐標聯動數控銑床以圓弧插補方式擺角加工，夾角A和B分別是零件斜面母線與z坐標軸夾角a在zoy平面上和xoy平面上的分夾角。
③采用3坐標數控銑床2坐標聯動，利用球頭銑刀和鼓形銑刀以直線或圓弧插補方式進行分層銑削加工，加工后的殘留面積用鉗修的方法**用鼓形銑刀銑削變斜角面的情形。由于鼓形銑刀的鼓徑可“做得比球頭銑刀的球徑大，所以加工后的殘留面積高度小，加工效集眥晡頭銑刀好．
曲面輪廓加工方法的選擇
立體曲面的加1二應根據曲面形狀、刀具形狀以及精度要求采用不同的銑削加工方法，如2軸半、3軸、4軸及5軸等聯動加工。
①對曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用兩軸半坐標的行切法加工，即x、y、Z3軸中任意2軸作聯動插補，第三軸作單獨的周期進給。將x方向分成若干段，球頭銑刀沿Yz面所截的曲線進行銑削，每一段加工完后進給“，再加工另一相鄰曲線，如此依次切削即可加工出整個曲面。在行切法中，要根據輪廓表面粗糙度的要求及刀頭不干涉相鄰表面的原則選取。球頭銑刀的刀頭半徑應選得太一些，有利于散熱，但刀頭半徑應小于內凹曲面的*小曲率半徑。
兩軸半坐標加工曲面的刀心軌跡oo和切削點軌跡曲如被加工曲面，P。平面為平行于YZ平面的一個行切面．刀心軌跡oQ為曲面ABcD的等距面JJm．與行切面P。的交線。顯然。島是一條平面曲線。由于曲面的曲率變化，改變了球頭銑刀與曲面切削點的位置，使切削點的連線成為一條空間曲線，從而在曲面上形成扭曲的殘留淘紋。
②對曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工，常用x、y、z3坐標聯動插補的行切法加工。，平面為平行于坐標平面的一個行切面，它與曲面的交線為曲。由于是3坐標聯動．球頭銑刀與曲面的切削點始終處在平面曲線曲上，可獲得較規則的殘留溝紋。但這時的刀心軌跡olo不在P。平面上，而是一條空間曲線。
③對像葉輪、螺旋槳這樣的零件，因其葉片形狀復雜，刀具容易與相鄰表面干涉，常用5坐標聯動加工。其加工原理半徑為R。的圓柱面與葉面的相交線AB為螺旋線的一部分，螺旋角為哦，葉片的徑向葉形線(軸向割線)EF的傾角n為后傾角，螺旋線AB用極坐標加工方法，并且以拆線段逼近。逼近段m”是由c坐標旋轉凹與z坐標位移△z的合成。當AB加工完后，刀具徑向位移△x(改變成R。)，再加工相鄰的另一條葉形線，依次加工即可形成整個葉面。由于葉面的曲率半徑較大，所以常采用立銑刀加工，以提高生產效率并簡化程序。為保證銑刀端面始終與曲面貼合，銑刀還應作由A坐標和B坐標形成的擺角運動。在擺角的同時，還應作直角坐標的附加運動，以保證銑刀端面中心始終位于編程值所規定的位置上．所以需要五坐標加工。這種加工的編程計算相當復雜，一般采用自動編程。
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