用數控線切割機進行高精度錐度加工

用數控線切割機進行高精度錐度加工

內容摘要:數控線切割機加工的主要特征之一是能夠進行垂直切割，斜度切割或者兩者組合切割，下表列出了要求高精密錐度加工的主要應用領域。影響錐度加工質量的因素 一般來說，加工的困難程度隨著下列因素增加而增大： *傾斜角

  數控線切割機加工的主要特征之一是能夠進行垂直切割，斜度切割或者兩者組合切割，下表列出了要求高精密錐度加工的主要應用領域。  

影響錐度加工質量的因素   

  一般來說，加工的困難程度隨著下列因素增加而增大：   

* 傾斜角的變化：角度愈大，電極絲路徑和穩定性控制的難度就愈大；   
*加工單個形面時傾斜角度的變化量：在一次加工作業中當角度發生改變時，要保證均勻的表面質量和整個工件幾何精度的一致性是困難的；  
* 表面粗糙度：對表面粗糙度的要求愈高，則幾何位置和導向精度的重要性就愈大；   
* 尺寸精度：對尺寸精度的要求愈高，則對電極絲路徑**修正的要求也愈高。   

  為克服這些負面因素，以下將逐一找出解決問題的方法：   
1) 電極絲種類   
2) 導向系統的影響   
3) 角度變化   
4) 幾何位置修正
電極絲種類   

  首先是需要選定合適的電極絲，只要加工斜度超過一定值時，選用具有高撓曲能力的電極絲就相當重要了。這種稱為“軟絲”的電極絲通常具有400到500N/mm2之間張力強度，而“硬”電極絲的張力強度則可達到900 N/mm2。   

  與硬絲相比較，軟絲的延伸率較大，因而軟絲在上下導向器之間可以保持直線狀態   

  導向系統的影響   

  數控線切割機

  采用"錐度切割專家系統"的大半徑導向器，電極絲在導向器的曲線段上彎曲時不受任何局部作用力影響，因此電極絲處於穩定狀態。
當采用普通或者直壁導向器時，導向器很小的圓弧半徑迫使電極絲急劇彎曲，這就會引起電極絲的振動。   

  當兩個導向器之間的電極絲撓曲時，加工一個簡單工件也會出現缺陷。為比較加工結果，對工件三處不同部位進行圓度測量，測量使用了高精密儀器Talyrond，可測定實際加工圓與一個理想圓形之間的偏差。  

  當同一形面加工中出現角度變化時，有一個值得注意且非常重要的概念是：電極絲在導向器中的附?點會隨著加工角度的變化而發生變動。  

  固定在工作臺上的工件為什麼會出現ΔZ的原因，當附著點改變時，基準Z隨之移動，這樣就會引起編程基準平面位置的變動，即使工件實際上并沒有移動。  

  夏米爾的錐度切割專家系統   

  為解決所有的問題，夏米爾開發了TAPER-EXPERT錐度切割專家系統。
TAPER-EXPERT**解決了高精密錐度加工和良好表面粗糙度的難題。首先，利用夏米爾的選件可以**解決“為給定加工角度選擇電極絲及其導向器”的問題。其次，夏米爾有關資料介紹的軟件修正措施保證了加工件的幾何輪廓具有嚴格的精度要求。  

TAPER-EXPERT 包括：   
* 電極絲的選擇；   
* 導向系統；   
* 電極絲回路穩定性；   
* 基準平面的軟件修正。   

用數控線切割機進行高精度錐度加工
  以下3個實例可以表明錐度切割專家系統可用於多種應用領域??前?ㄏ鋁辛礁齜矯媯?nbsp;
* 拉伸模中分型線的平面度；   
* 無直壁柱面部分的模具在基準面上的幾何精度。   

  對這個工件進行兩種相同的加工比較，一種采用TAPER-EXPERT，而另一種不使用。除了表面質量以外，在分型線上也可以發現明顯的差別。如果不進行基準面修正，錐面和柱面之間的結合線就不是直的。