PB10032
產品簡介
高精度成型：
PLACKER普耐柯折彎機具有高精度，高速度的特點。通過**閉合環路和伺服液壓技術，普耐柯折彎機的滑塊重復精度和平行精度可達到+/-0.01mm
出眾的普耐柯折彎機精度：
· Y1/Y2滑塊同步控制
· **閉合環路和伺服液壓技術實現了普耐柯折彎機折彎時的高精度和快速成型
· +/-0.01mm的滑塊重復精度
· +/-0.01mm的滑塊平行精度
機架基本特點
1.PLACKER公司原廠設計，外形美觀。
2.整體鋼板焊接結構，機架厚實、剛性和減震性強。
3.結構采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。
4.機床的立柱、上工作滑塊、下工作臺采用進口的大型數控落地鏜銑床精加工而成，保證了各安裝面的平行及垂直度和平行度。
5.上動式折彎機設計，工作平穩、操作方便、**。
6.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
7.在國家相關標準條件下，折彎角度精度確保在+30"內。
數???系統
采用荷蘭DELEM公司或瑞士CYBLEC公司，其特點為：
1.采用實時Windows嵌入式操作系統，可實現瞬間關機，頻繁開關。
2.時尚的外觀設計，易于操作，體現出以人為本。
3.智能模塊化結構，系統可柔性擴展24軸。
4.10.4英寸CRT單色液晶顯示。
5.內置式PLC功能，減少電路設計，增加可靠性。
6.機床工作時間與折彎次數的自動累計。
7.折彎工序編制：折彎角度編程、多套工序連續編程。
8.模具編程和選擇折彎工序的編程，根據板厚、材質、長度自動計算折彎力，自動計算角度誤差修正量。
9.全方位碰撞檢測功能，杜絕廢品。
10.錯誤警示系統，杜絕誤操作。
11.內置字處理器，內存容量128MB，USB接口。
12.遠程診斷功能。
13.公/英制轉換，含中文的多種文字顯示。
液壓系統
1.采用德國BOSCH整套液壓總成，比例伺服閥驅動，液壓閥組，液壓系統備有過載保護功能，能得到極高的同步控制精度。
2.馬達選用德國ABB或進口組裝，功率強勁、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK及德國ECO，結構緊湊，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.液壓單元上有高壓濾清器過濾，保證。
5.有清晰直觀的油位高度和溫度顯示。
6.機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定，精度高。
滑塊同步控制
Y1~Y2軸是數控系統控制的2個油缸獨立運動參數。機床兩端裝上兩個光柵尺，它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離。光柵尺通過小機架與工作臺相連接，消除了立柱變形對滑塊位置的影響。滑塊運行時位置數據立即反饋到數控系統，它便可以測算并輸出伺服閥控制信號S1~S2，控制兩電液伺服閥的輸出流量，使兩油缸同步。活動梁結構為四點定位，穩定性好，Y1、Y2軸可單獨編程，可在偏栽的狀態工作，也可錐形折彎（即傾斜折彎），折彎成形后可有暫停保壓時間，減少工件回彈，保壓時間可設定。
工作臺的撓度補償
采用自動油缸補償方式，進口油管，抗壓力大，工作可靠、使用壽命長。
模具快速裝夾裝置
1.隨機帶上模手動快速裝夾系統，局部帶有手動微調，實現無盲區補償。
2.標配進口組裝標準模具一套（上模小彎模、下模雙V）。
模具
折彎機模具具有多種多樣的形狀，可適合各種成形加工。請選用*適合的模具以確保高精度、高效率的折彎加工。調節下模位置在不同的工況時得心應手。可根據客戶要求提供各種特殊模具及進口模具。
上模： 折彎機精度上模采用上等工具鋼材料，經淬水和磨削，保證硬度及精度，加工部位53-58RC，加工承載力<=100Ton/m,保證常規板材的高效率折彎加工。備有長度不等的分段上模，可按工作的要求拼裝成一定的寬度，以適應特殊工件的加工需要。
后擋料
采用PLACKER原廠生產的世界**的Premium上等后擋料，用原裝進口伺服電機驅動，該擋料系統結構部分采用鋁合金型材一次加工出來，具有堅固、慣量小的特點，因而速度快、負載能力大且精度高。控制軸數可從單軸X，選配至X—R，X—R—Z1—Z2及X—X′—R—Z1—Z2。高精度后定位系統：三位置定位，方形擋頭。
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