臺(tái)灣鎰全機(jī)械廠股份有限公司
（中國(guó)大陸區(qū)特定銷售服務(wù)中心昆山優(yōu)容機(jī)械設(shè)備有限公司臺(tái)灣鎰全代表處）
臺(tái)灣鎰全IC-3T滾絲機(jī)介紹：高效率、構(gòu)造型耐固用。操作極為簡(jiǎn)單、用途廣泛：滾輪機(jī)里面的兩個(gè)滾輪滾制螺絲，乃以有效的冷卻熔鑄過程取代切割方式形成金屬的結(jié)構(gòu)，此種過程的益處不僅能更迅速且**的大量生產(chǎn)螺絲，且比以切割方式所產(chǎn)生的滾制螺絲有更大的伸張力，剪力和實(shí)用性。所以**及航天航空對(duì)于螺絲拉力強(qiáng)度、剪力強(qiáng)度及疲乏強(qiáng)度要求苛刻的需求必用此法。
臺(tái)灣鎰全IC-20 、IC30D滾絲機(jī)此機(jī)種系利用齒輪減速比以凸輪進(jìn)退滾制螺絲，操作方便滾齒精度高。滑板座**經(jīng)高波周處理，后研磨，必用磷青銅斜稍調(diào)整，加大進(jìn)度，凸輪使爬坡滑順。增加滾制壓力及滑板的穩(wěn)定性。和加裝給油系統(tǒng)延長(zhǎng)滑板壽命之優(yōu)點(diǎn)。
臺(tái)灣鎰全IC-515、IC-530、IC-530P、IC-530S強(qiáng)力油壓滾絲機(jī)特性：滑板**與雙邊T字型軌道滑行，并用斜型稍調(diào)節(jié)，在重壓力滾壓式時(shí)，滑板**穩(wěn)定而絕不至升起，滑座更不易磨損，T字型軌道經(jīng)熱處理后研磨，T字型滑軌給油系統(tǒng)（定時(shí)）變延長(zhǎng)滑軌壽命之優(yōu)點(diǎn)。
2、滑板行程及速度可任意調(diào)整，滾壓之壓力即可從油壓閥任意選擇，從0.5噸至50噸，封薄管內(nèi)或方牙及汽機(jī)車齒軸內(nèi)之滾壓更為適當(dāng)。
3、滾輪軸轉(zhuǎn)速分二階各有4種，直接變化速度（20-160P.M）封於粗細(xì)牙或轉(zhuǎn)造物圓周之大小，能有適當(dāng)之滾壓轉(zhuǎn)速匹配，是品質(zhì)更為精良，且滾輪壽命增長(zhǎng)，產(chǎn)量增加。
4、輾造時(shí)間可利用TIME自動(dòng)控制，可從0.1秒到無現(xiàn)實(shí)（亦即滾通無限長(zhǎng)），或中斷立即停止，封於品質(zhì)之精劣影響甚大，因細(xì)螺紋滾壓時(shí)間短，粗羅紋時(shí)間長(zhǎng)，如此配合之滾牙更合符經(jīng)濟(jì)及精密化！
5、全部結(jié)構(gòu)強(qiáng)韌，與強(qiáng)力油壓滾壓，機(jī)構(gòu)以及鑄鋼一體融合而成，并晶24小時(shí)調(diào)制回火處理**保證堅(jiān)固耐用。
6、可加裝微電腦訂寸開關(guān)，及腳踏緊急退刀開關(guān)。
7、530S及530PS機(jī)身機(jī)構(gòu)全部采用鐵板焊燒成型，并經(jīng)過調(diào)制回火處理，品質(zhì)**保證。
8、加油壓箱和機(jī)身結(jié)合為一體，縮小占地面積。
9、齒輪箱采用循環(huán)式給油系統(tǒng)可降低歐姆轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦所產(chǎn)生之高溫，致可延長(zhǎng)歐姆使用壽命。
鎰全精密油壓滾管機(jī)之特點(diǎn)：IC-30A、IC-60A
1、 高效率，中心高度準(zhǔn)確。
2、 機(jī)構(gòu)堅(jiān)固耐用，用途廣泛。
3、 適用于大量生產(chǎn)，提高工作效率。
用途：
1， 適用于管用街頭，滾牙加工。
2， 適用于管用滾牙滾花滾齒加工。
3， 適用于：美術(shù)館、古典吊扇、腳踏車鼓、及各種接管。
臺(tái)灣鎰全I(xiàn)C-3T滾絲機(jī)
此機(jī)臺(tái)利用偏心式滾制精密小螺絲，如針車螺絲，電子螺絲，直/斜花紋等精密零件。
滾牙機(jī)之優(yōu)點(diǎn)：1.高效率，高精度2.構(gòu)造堅(jiān)固耐用 3.操作極為簡(jiǎn)單 4.用途廣泛
特點(diǎn)：精密高效；偏心式進(jìn)刀冷擠壓的小型五金軸類零件加工設(shè)備。
滾絲機(jī)外形設(shè)計(jì)精致，操作簡(jiǎn)潔方便，采用精密偏心進(jìn)給，大幅度的提高產(chǎn)品精度。產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，分為固定式機(jī)型與滾通式機(jī)型，可供客戶根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的設(shè)備型號(hào)。主要針對(duì)自動(dòng)車、CNC車床、普通儀表車床生產(chǎn)的小型五金軸類零件產(chǎn)品，設(shè)備加工外徑范圍一般在2mm—10mm。例如：儀表、鐘表、玩具馬達(dá)（微型電機(jī)軸）、電腦螺絲、電器塑膠五金軸及滾花配件、小型汽缸\液壓缸軸、機(jī)密螺絲螺栓、微型傳動(dòng)軸滾光較直等產(chǎn)品。
滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。
我們經(jīng)常看到鋪設(shè)道路時(shí)，軋路機(jī)將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。
被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達(dá)到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時(shí)疲勞強(qiáng)度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優(yōu)點(diǎn)。
滾牙機(jī)里的二個(gè)滾輪滾制螺絲，以有效的冷卻熔鑄過程取代切割方式形成金屬的結(jié)構(gòu)，此種過程的益處不僅能更迅速且**的大量生意螺絲且比切割方式所生產(chǎn)的滾制螺絲有更大的拉力強(qiáng)度、剪力強(qiáng)度和疲乏強(qiáng)度。
滾牙機(jī)其實(shí)有一種通用的叫法叫做滾絲機(jī)，一般臺(tái)灣這邊的廠家或者是客戶習(xí)慣叫滾牙機(jī)多一些！
滾絲機(jī)是一種多功能冷滾壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有**可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。 滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。
1、滾絲機(jī)分類
滾絲機(jī)分為：兩軸偏心式，兩軸滾通式，兩軸液壓式，兩軸液壓滾通式，三軸凸輪式，三軸液壓式，三軸液壓滾通式多款機(jī)型。加工螺紋時(shí)滾模分別安裝在兩軸跟三軸機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，擠壓螺紋成型，滾制不同螺紋更換不同規(guī)格的滾模。可加工三角螺紋，梯型紋，直紋，網(wǎng)紋，斜紋等 。
2、滾絲機(jī)優(yōu)點(diǎn)
使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，針對(duì)止付，精密螺絲批量生產(chǎn)，有固定式跟滾通式。固定式在尺寸允許的情況下可配振動(dòng)盤，完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，滾通式適合加工長(zhǎng)度大的工件，三軸機(jī)主要針對(duì)空心管螺紋的加工,專為管類零件設(shè)計(jì)，以等三角支撐，確定工件真圓度，高精度，同心度與垂直度。是緊固件行業(yè)的必備之選。兩軸機(jī)的調(diào)試：兩輪需同步調(diào)整兩輪之間不同規(guī)格外徑配置相應(yīng)中心板，加工螺紋時(shí)工件放在中心板上，工件的中心高與滾模的中心高一致。三軸機(jī)的調(diào)試：三個(gè)滾模調(diào)節(jié)等腰三角形，根據(jù)管的大小調(diào)節(jié)其間隙，牙距調(diào)整安裝滾模時(shí)有字節(jié)的一端在外，按A,B,C順時(shí)針方向安裝，拿一根圓管插入三個(gè)輪之間，轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，拿出圓管檢查三個(gè)輪的壓線是否頭尾相接，如有差距檢查時(shí)哪一個(gè)輪調(diào)整哪一個(gè)輪，三個(gè)輪調(diào)試其中兩個(gè)輪另一個(gè)輪不做調(diào)試，牙身調(diào)整需根據(jù)管的管徑分多次擠壓，調(diào)成理想深度。切記勿一次試壓，這樣會(huì)損壞機(jī)件。
滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進(jìn)的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。
三軸滾絲機(jī)既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運(yùn)轉(zhuǎn)，確保真圓度、垂直度，方便通過通規(guī)和止規(guī)；采用油壓（液壓）驅(qū)動(dòng)，操作自如，機(jī)座穩(wěn)固，經(jīng)久耐用，廣泛應(yīng)用于油管接頭、汽機(jī)車自行車零件及空調(diào)管蒸發(fā)器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。
1、三軸滾絲機(jī)設(shè)備有以下特點(diǎn)
1．專為管狀螺紋設(shè)計(jì)1.5mm以上薄壁管，可滾制螺紋、網(wǎng)紋、直紋等。
2．等三角支撐，確保真圓度、同心度與垂直度。
3．采用油壓驅(qū)動(dòng)，操作自如，快慢速功能，穩(wěn)定，高效。
4．結(jié)構(gòu)緊湊，鑄鋼機(jī)身剛性強(qiáng)。
5．構(gòu)造簡(jiǎn)單，油箱內(nèi)置，占用空間少，易保養(yǎng)維修。
6.可加裝自動(dòng)送料裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
7．變頻動(dòng)力，主軸轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié)。
8. PLC編程控制，人機(jī)界面操縱自如。
9.功能齊全，自動(dòng)，半自動(dòng)，手動(dòng)，切換自如。
10.當(dāng)不需要全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，可將送料裝置移開，切換到半自動(dòng)即可手工操作。
2、三軸滾絲機(jī)滾制產(chǎn)品的特點(diǎn)
1.滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動(dòng)車床等切削加工，沒有鐵屑；
2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；
3.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；
4.加工出來的產(chǎn)品比二軸滾絲機(jī)加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好,精度也較高；
5.材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;
6.滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;
7.對(duì)毛坯尺寸精度要求較高（只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機(jī)生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品）;
8.對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難;
9.不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。
3、三軸滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)
1．滾絲機(jī)床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。
2．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。
3．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5．在沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁使用機(jī)床加工生產(chǎn)（鋁件、銅件或較軟材料工件除外）。
6．冷卻液體箱半月清理一次。
7．滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養(yǎng)。
8．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。
- 溫馨提示：為規(guī)避購(gòu)買風(fēng)險(xiǎn)，建議您在購(gòu)買前務(wù)必確認(rèn)供應(yīng)商資質(zhì)與產(chǎn)品質(zhì)量。
- 免責(zé)申明：以上內(nèi)容為注冊(cè)會(huì)員自行發(fā)布，若信息的真實(shí)性、合法性存在爭(zhēng)議，平臺(tái)將會(huì)監(jiān)督協(xié)助處理，歡迎舉報(bào)