臺(tái)灣盛輪軋輥磨床

臺(tái)灣盛輪軋輥磨床

成立于1961年,專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)外圓磨床及各式專(zhuān)用磨床,多年承蒙中山科學(xué)研究院、臺(tái)灣塑膠、南亞塑膠、統(tǒng)一企業(yè)及永豐造紙、大連機(jī)車(chē)、華冠鋼鐵等廠商支持,不斷成長(zhǎng)與進(jìn)步.于1981年研發(fā)成功臺(tái)灣**臺(tái)大型軋輥磨床(R0LL GRINDER)配合CNC磨床控制器，讓軋輥研磨達(dá)到自動(dòng)化與鋼鐵、塑膠及造紙等各界攜手成長(zhǎng)，深獲好評(píng)。

一．TH系列特性

1.高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)采用分體式鑄造，適用加工外圓直徑大，重量高的工件研磨。

2.動(dòng)靜壓復(fù)合式砂輪軸與導(dǎo)軌，低磨損，高壽命，進(jìn)刀精準(zhǔn)，動(dòng)力不浪費(fèi)。砂輪頭裝置于進(jìn)刀滑板上，以連續(xù)細(xì)微之磨耗償直線運(yùn)動(dòng)方式研磨軋輥中凸部分。砂輪心軸是由鎳鉻合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、熱處理、動(dòng)態(tài)平衡及精密研磨而制成，以獨(dú)特的動(dòng)靜壓復(fù)合系統(tǒng)軸承支撐。運(yùn)轉(zhuǎn)前則由油壓?jiǎn)卧峁┳銐虻膲毫τ停⒂蓧毫﹂_(kāi)關(guān)偵測(cè)油壓達(dá)到設(shè)定壓力后才啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)砂輪軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，壓力油仍供應(yīng)至完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)為止，確保其間無(wú)金屬摩擦，砂輪軸永遠(yuǎn)運(yùn)行于油膜上.

3采用德制SKF精密軸承，適用于高精度重負(fù)載工作，工作主軸由無(wú)段變速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)德制精密減速機(jī)及柔性接手降速傳動(dòng)，以帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。面盤(pán)是可裝置均力式牽轉(zhuǎn)盤(pán)或萬(wàn)向接頭，經(jīng)由直連傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)達(dá)到平穩(wěn)之運(yùn)動(dòng)，并由CNC指令設(shè)定其轉(zhuǎn)速。

4.尾座采用上下兩部分構(gòu)成。尾座是半部之橫向調(diào)整來(lái)完成軸輥對(duì)心校正，尾座在床身上縱向移動(dòng)由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并附有空壓上浮裝置以減少摩擦力降低磨耗。適用重負(fù)荷工作。砂輪修整裝置位于尾座的上半部，可修整砂輪的正面和側(cè)面，依程式設(shè)定之直線，斜線或曲線形狀

5.各導(dǎo)軌的平行度與真直度，都經(jīng)過(guò)電腦雷射量測(cè)校正調(diào)整。機(jī)器采用動(dòng)靜壓復(fù)合潤(rùn)滑導(dǎo)軌，貼附特殊耐磨板TURCITE-B(COM-POSITE OF TEFLONBRONZE)減少摩擦力，以獲得*佳滑動(dòng)效果，提供*好的定位精度以及***地進(jìn)給率**度。

6.一次裝載工件磨削程序中能完成輥身及頸部及傳動(dòng)部位之磨削

7.重型數(shù)控軋輥磨床型號(hào)：TH100，TH125，TH160，TH200，TH250，TH300。

8.重型數(shù)控頂磨專(zhuān)用軋輥磨床型號(hào)：THC100，THC125，THC160，THC200，THC250，THC300。

9.*大旋徑:1000mm,1250mm,2000mm,2500mm,3000mm;

二.TT系列特性介紹：

TT系列為盛輪*先進(jìn)的中小型磨床，在圈內(nèi)外普遍使用于各鋼鐵廠，心軸加工廠及制造加工業(yè)，特色為使用CNC系統(tǒng)輔助加工，可研磨各種曲線，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的作業(yè)方式，操作人員只需數(shù)據(jù)設(shè)定完成，便可自動(dòng)加工達(dá)到所需的成品精度。因使用進(jìn)口電控系統(tǒng)故精密度與穩(wěn)定性大幅提升，此系統(tǒng)除低故障率之外并擁有人性化操控介面，使得在人員培訓(xùn)方面非常容易，任何人皆可于短時(shí)間內(nèi)熟練機(jī)器操作，并投入線上生產(chǎn)的行列。

數(shù)控外圓軋輥磨床型號(hào)：TT40,TT60,TT85,TT100.

*大旋徑:600mm,600mm,850mm,1000mm;

 

三.PT系列特性介紹：
PT為盛輪因應(yīng)客戶(hù)需求而制造的中小型泛用磨床，其機(jī)臺(tái)應(yīng)用于各鋼鐵廠，心軸加工廠及制造加工業(yè)，無(wú)論是在外觀上或與功能性方面皆與TT型磨床相差無(wú)幾，**差距是PT磨床無(wú)法完成多變化之曲線加工。但其主要特色為使用NC作業(yè)系統(tǒng)，除人員在操作方面非常輕易上手之外，采用PLC界面的關(guān)系將能夠大幅降低成本，使得整體在售價(jià)方面更具競(jìng)爭(zhēng)力，雖無(wú)PC銀幕顯示但因使用光學(xué)尺模組配合其輔助顯示器，并加上盛輪長(zhǎng)期長(zhǎng)期制作稿規(guī)格磨床的技術(shù)水平為基底，使PT型磨床與TT型磨床奇于同一加工水準(zhǔn)，可輕易完成任何高精度要求之工件 。

型號(hào)：PT40,PT60,PT85.

*大旋徑:400mm,600mm,850mm;

 

鋼鐵業(yè)，造紙業(yè)橡塑業(yè)研磨重型軋輥專(zhuān)用磨床

本系列機(jī)種采用新一代整合式CNC系統(tǒng)，以全自動(dòng)軋輥研磨作業(yè)為主，而特別研發(fā)的專(zhuān)用操作系統(tǒng)。其對(duì)談式軟體使操作者易學(xué)習(xí)及使用。操作者經(jīng)由程式指令，指定軋輥重高度及長(zhǎng)度，并指定曲線種類(lèi)，即可由電腦計(jì)算出砂輪連續(xù)進(jìn)刀路徑，完成**光滑之中凸表面，即快速又準(zhǔn)確。且可將軋輥資料建檔儲(chǔ)存，以便日后重復(fù)使用。                                                                                                  

依工作需要可擴(kuò)充曲線種類(lèi)，諸如SINE曲線，COSINE曲線，CVC曲線，UPC曲線及經(jīng)驗(yàn)值曲線等，擴(kuò)充能力強(qiáng)。并附有專(zhuān)用研磨工序聚集指令，使用于各種外圓，錐面和端面等之精磨及零火花研磨。電腦主控系統(tǒng)內(nèi)含PLC可程式控制單元，易于維護(hù)且能延長(zhǎng)使用壽命。經(jīng)由數(shù)控機(jī)亦可使用遠(yuǎn)程分析功能，方便集中控管及軟件傳輸，診斷及維護(hù)等，大量提高服務(wù)支援能力。

曲線研磨功能：

曲線研磨功能可進(jìn)行各種研磨曲線如下圖：（Basic圓弧曲線除外，其余為選用曲線軟體。）

砂輪動(dòng)態(tài)平衡校正

砂輪動(dòng)態(tài)平衡自動(dòng)校正系統(tǒng)能隨時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)到砂輪不平衡點(diǎn)及方位，并自動(dòng)調(diào)整平衡塊去補(bǔ)償之，卻保控制磨床的震動(dòng)。以提升研磨表面之品質(zhì)與幾何形狀之準(zhǔn)備，即省時(shí)有可以增加砂輪頭的使用壽命。

THC型軋輥軸承支承錐面研磨

針對(duì)軋輥制造廠對(duì)新軋輥制造中包括支撐輥油膜軸承支撐錐面高精度磨肖的需要。采用X,Z軸聯(lián)動(dòng)磨削，錐面采用進(jìn)刀方式研磨。具有自動(dòng)磨耗連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償功能。

自動(dòng)軋輥量測(cè)系統(tǒng)

此裝置能于軋輥工作靜止時(shí)或回轉(zhuǎn)中自動(dòng)量測(cè)到軋輥的形狀及尺寸。由一組量測(cè)卡規(guī)放置于軋輥兩側(cè)，以測(cè)尺接的軋輥表面，一面移動(dòng)位置，同時(shí)由電腦記錄軋輥之輸出資料，并由熒幕中或列表機(jī)輸出其報(bào)告。能正確又快速的知道軋輥之輪廓。且與CNC系統(tǒng)連線自動(dòng)修整研磨誤差。依工作需求不同，備有多種方式量測(cè)裝置以供選配。

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