近年來，馬路上奔跑的汽車越來越多，去公園健身房鍛煉的人也越來越多，等等。這些市場的繁華，為原供應商帶來了更多的發(fā)展空間。而對這些零部件供應商來講，努力提高自身的生產(chǎn)力水平，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，才能提高利潤。要做到節(jié)奏更快、效率更高、產(chǎn)品更精密，生產(chǎn)也要更經(jīng)濟，才能滿足不斷的發(fā)展需求。
國內(nèi)超精密機床裝備的**者北京海普瑞森科技發(fā)展有限公司自主研發(fā)的SDC-16A/B/C系列雙頭數(shù)控車提供了答案，該系列車床是以高效率進行大批量軸零件的精加工專用設(shè)備。
海普瑞森雙頭數(shù)控車SDC-16C
同時，汽車電動椅專用軸、汽車后備箱專用升降軸等軸零件是汽車制造過程中的重要環(huán)節(jié)，在使用過程中擔當者特殊的作用。汽車零部件供應商們必須具備快速、準確的批量生產(chǎn)這些零件的能力，而且要保證生產(chǎn)的軸類零件具備**的幾何形狀，并符合成品的各項指標要求。因為對于汽車設(shè)計師來說，他們能夠接受的公差范圍僅有幾微米。
海普瑞森雙頭數(shù)控車SDC-16B刀塔、尾座**
那如何才能做到這些呢?超精密機床專家海普瑞森多年來始終致力于超精密加工領(lǐng)域的研究與開發(fā)，**型軸類件加工技術(shù)解決方案——SDC-16A/B/C系列雙頭數(shù)控車更好的解決了汽車電動椅專用軸、汽車后備箱專用升降軸等軸零件的精加工難題，只需一次裝夾，就可兩端同時進行加工，一臺設(shè)備每天可加工零件約3000只。并且具有小于2μm的表面粗糙度和小于8μm的同軸度。
加工樣件
關(guān)注產(chǎn)品品質(zhì)量
海普瑞森技術(shù)生產(chǎn)團隊在生產(chǎn)設(shè)備時，尤其關(guān)注設(shè)備的總體質(zhì)量。從床身結(jié)構(gòu)到主軸、系統(tǒng)配置，每一步都在確保車床加工過程中免干擾、免震動，同時確保高質(zhì)量的加工表面和精度。
確保較低的單件成本
對于批量生產(chǎn)加工來說，換件時間快，生產(chǎn)節(jié)拍短，以及自動化的系統(tǒng)，更能降低單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低企業(yè)總體的生產(chǎn)成本，提高利潤。海普瑞森SDC-16A/B/C系列雙頭數(shù)控車功能強大，一次實現(xiàn)車外圓、內(nèi)圓、倒角、平端面、車溝槽、車螺紋等加工工藝，兩端同時加工。同時還可實現(xiàn)自動上、下料，加工前、加工后的自動檢測，一個人可同時看管多臺設(shè)備的配置功能。提高了生產(chǎn)效率，縮短了加工時間，降低了生產(chǎn)成本。
技術(shù)決定未來
海普瑞森SDC-16A/B/C系列雙頭數(shù)控車提供了高效的生產(chǎn)解決方案，具有非常優(yōu)良的性價比，以高效率、高精度、強大的功能和人性化的設(shè)計、高標準的售后服務，集成在內(nèi)的自動化技術(shù)，一定能獲得客戶更多的認可，贏得更多市??。