分度頭是銑床的重要附件之一，常用來安裝工件銑斜面，進行分度工作，以及加工螺旋槽等。

分度頭的作用：

 1)用各種分度方法(簡單分度、復式分度、差動分度)進行各種分度工作。

 2)把工件安裝成需要的角度，以便進行切削加工(如銑斜面等)。

 3)銑螺旋槽時，將分度頭掛輪軸與銑床縱向工作臺絲杠用“交換齒輪”聯接后，當工作臺移動時，分度頭上的工件即可獲得螺旋運動。

1萬能分度頭的結構

　　圖1為常用的分度頭結構，主要由底座、轉動體、分度盤、主軸等組成。主軸可隨轉動體在垂直平面內轉動。通常在主軸前端安裝三爪卡盤或**，用它來安裝工件。轉動手柄可使主軸帶動工件轉過一定角度，這稱為分度。

圖1  萬能分度頭結構圖

1—分度手柄 2—分度盤 3—** 4—主軸 5—轉動體 6—底座 7—扇形夾

分度頭的安裝與調整：

1 .分度頭主軸軸線與銑床工作臺臺面平行度的校正  如圖2 所示，用直徑40mm 長400mm 的校正棒插入分度頭主軸孔內，以工作臺臺面為基準，用百分表測量校正棒兩端，當兩端值一致時，則分度頭主軸軸線與工作臺臺面平行。

圖2

2.分度頭主軸與刀桿軸線垂直度的校正如圖3 所示，將校正棒插入主軸孔內，使百分表的觸頭與校正棒的內側面(或外側面)接觸，然后移動縱向工作臺，當百分表指針穩定則表明分度頭主軸與刀桿軸線垂直。

圖3

3.分度頭與后**問軸度的校正先校正好分度頭，然后將校正棒裝夾在分度頭與后**之間以校正后**與分度頭主軸等高，*后校正其同軸度，即兩**間的軸線平行于工作臺臺面且垂直于銑刀刀桿，如圖4。

圖4

2 簡單分度方法

根據圖5所示的分度頭傳動圖可知，傳動路線是：手柄→齒輪副（傳動比為1:1）→蝸桿與蝸輪（傳動比為1:40）→主軸。可算得手柄與主軸的傳動比是1:1/40，即手柄轉一圈，主軸則轉過1/40圈。

圖5  萬能分度頭的傳動示意圖

1—1：1螺旋齒輪傳動　 2—主軸 　3—刻度盤　 4—1：40蝸輪傳動

5—1：1齒輪傳動 　　6—掛輪軸 　　7—分度盤　　 8—定位銷

如要使工件按Z等分度，每次工件（主軸）要轉過1/z轉，則分度頭手柄所轉圈數為n轉，它們應滿足如下比例關系：

即

可見，只要把分度手柄轉過40/Z轉，就可以使主軸轉過1/Z轉。例：現要銑齒數Z=17的齒輪。每次分度時，分度手柄轉數為：

圖6  分度盤

這就是說，每分一齒，手柄需轉過2整圈再多轉6/17圈。此處6/17圈是通過分度盤（圖6）來控制的。國產分度頭一般備有兩塊分度盤。分度盤正反兩面上有許多數目不同的等距孔圈。

**塊分度盤正面各孔圈數依次為：24、25、28、30、34、37；
反面各孔圈數依次為：38、39、41、42、43。
**塊分度盤正面各孔圈數依次為：46、47、49、51、53、54；
反面各孔圈數依次為：57、58、59、62、66。

分度前，先在上面找到分母17倍數的孔圈（例如有：34、51）從中任選一個，如選34。把手柄的定位銷拔出，使手柄轉過2整圈之后，再沿孔圈數為34的孔圈轉過12個孔距。這樣主軸就轉過了1/17轉，達到分度目的。

為了避免每次分度時重復數孔之煩和確保手柄轉過孔距準確，把分度盤上的兩個扇形夾1、2之間的夾角（圖7—10）調整到正好為手柄轉過非整數圈的孔間距。這樣每次分度就可做到快又準。

上述是運用分度盤的整圈孔距與應轉過孔距之比，來處理分度手柄要轉過的一個分數形式的非整數圈的轉動問題。這種屬簡單分度法。生產上還有角度分度法、直接分度法和差動分度等方法。