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振動時效產品和高頻感應加熱設備
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振動時效產品和高頻感應加熱設備
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簡單介紹
RSR3000系列三維全自動振動消除應力專家系統開創將三維檢測技術應用于振動時效設備，使判斷加工效果的關鍵檢測參量由一個增加到四個以上，因此能大幅度提高殘余應力的消除率和加工的準確性，使振動時效的技術理論上了一個新臺階振動時效設備對振動量的檢測是完成振動時效工藝的關鍵，傳統的檢測方法是一維的，即只在一個方向上檢測振動量，所獲得的參數變量有限，由于振動時效所激發的共振振型的不同，如彎曲、扭曲或復合振
振動時效產品和高頻感應加熱設備的詳細介紹
| RSR3000系列三維全自動振動消除應力專家系統 開創將三維檢測技術應用于振動時效設備，使判斷加工效果的關鍵檢測參量由一個增加到四個以上，因此能大幅度提高殘余應力的消除率和加工的準確性，使振動時效的技術理論上了一個新臺階 振動時效設備對振動量的檢測是完成振動時效工藝的關鍵，傳統的檢測方法是一維的，即只在一個方向上檢測振動量，所獲得的參數變量有限，由于振動時效所激發的共振振型的不同，如彎曲、扭曲或復合振型，所對應大量的立方結構的加工件（如箱體、圓柱體和其他異形體）就無法準確判斷加工過程中的應力釋放，因此必須通過微變量檢測（目前僅RSR2000系列有此功能）或人為控制（如手動、半自動等）。微變量的檢測也需要很強的方向性，人為的控制就完全不能保證很好的加工質量。因此我廠技術部門通過十幾年的技術積累和采用*先進的進口振動傳感器芯片，開發出三維振動傳感器和與之配套的控制器，即“RSR3000系列三維全自動振動消除應力專家系統”。三維傳感器獲得的振動參數是非常**的，使振動時效加工的效果判斷依據由一個參數量增加到四個參數量，通過矢量圖可以得到解釋：一維傳感器檢測到的振動量僅為X、Y、Z中一個。而三維傳感器可以檢測全部三個，通過計算可以獲得合成矢量G=（X2+Y2+Z2）1/2和其與工件面的夾角θ，通過對G和θ的監測，獲得工件中殘余應力變化的全部信息。因此在同等運行條件下，三維傳感器所獲得的信息量是一維傳感器的四倍，按JB/T5926標準的效果判斷可以提高殘余應力的釋放程度判斷的準確性，提高加工質量60%以上。 由于三維矢量可以直接反映振型變化，因此完全可以實現振動時效工藝過程的高度自動化。RSR3000系列稟承了RSR2000系列全部優點，信息量增加了四倍，因此是目前國內外*先進的振動時效設備，也是可以獲得*好的振動時效加工效果的設備。RSR2000系列全自動振動消除應力專家系統國內首先采用彩色液晶顯示的振動時效設備，成功地將中文顯示系統、曲線即時顯示、中文打印結合，并完全實現了真正的全自動電控操作，由隨后國內其他企業爭相仿效可以看出此系列產品的優越性能。RSR2000G系列全自動振動消除應力專家系統，設計完成于2000年，2001年正式定型投放國內市場。率先采用彩色液晶顯示技術，**實時顯示掃描、時效曲線和實時操作、故障處理提示，采用全中文高速數據和曲線打印，在主電路上實現IGBT并聯驅動，從而實現雙電路備份運行，使可靠性大幅度提高，同時在軟件控制上進一步完善，同時在國內率先完成工業化設計，是目前使用一維方式的產品中*完善、性能*好和功能*強的專家級控制系統。RSR2000G系列是國內**具備同時振動時效和焊接調制（振動焊接）功能的產品，**全自動焊接調制功能。由于RSR2000G系列的成功，目前已成為國內行業中爭相仿效的產品。RSR2000（G）系列產品均同時具備功能完善的手動、半自動運行方式，適合高水平的工程技術人員進行工藝方案試驗和制訂。由于其具備強大的全自動功能，更適合振動時效工藝水平不高的普通工人操作，可完全保障較好的加工質量。RSR2000系列全自動振動消除應力專家系統，是RSR2000G系列的簡化版本，采用LED多功能數碼顯示（包括運行參數、故障提示等），可根據要求分別實現振動時效或焊接調制功能。操作簡便但對操作者的振動時效工藝水平要求較高，在多機運行時與RSR2000G或RSR3000配套方可體現其經濟性。其單機運行性能優于目前市場上所有的LED數碼顯示類產品。國內開創1、 高次諧波輔助分析法：利用高次諧波進行輔助參數檢測，使殘余應力的消除率提高5-10%；2、 穩幅工藝采用趨勢平緩法：改變了過去在自動加工的穩幅工藝中采用差值判斷法總存在檢測差值的 情況，利用模糊智能判斷提高振動時效加工質量，使殘余應力的消除率提高2-5%；3、 、實時顯示a-N、a-T曲線和完全的技術數據，使振動時效加工過程明了、直觀，有利于振動時效工藝的完成和改進；4、實時顯示各種故障現象和提供基本的解決方案，有助于設備的維護；5、采用完全工業化設計，使設備因污染、摔損、、人為影響、溫度劇變和工業干擾而造成的故障現象得到基本解決；6、打印機前裝紙，減少了打印機人為故障。國內** 1、采用*先進的加速度傳感器，在有效檢測高次諧波的同時使過去因傳感接插的故障得到徹底解決；2、自動檢測光電速度傳感器的故障，并提供相應的維護方案；3、采用雙主電路備份設計，使設備故障停機現象基本解決；4、采用高速無色帶熱敏打印機，是普通針式打印機的8-10倍，實現中文打印，由于無色帶，其使用壽命提高3-4倍，并且無噪音TZC系列超聲多功能處理裝置 超聲處理是近年國內開始應用于焊接結構件的處理方法，其特點是：可以將拉應力幾乎全部的轉化為良性的壓應力，有稱之為100%消除應力的，正確的說法應該是將殘余應力中的拉應力80-100%轉化為壓應力；還有就是將焊接產生微裂縫根布形狀改變，使其圓角化，有利于改善焊接質量，大幅度（30-100倍）提高疲勞壽命。TZC系列產品在國內率先采用觸壓控制技術，超聲的能量輸出可以達到極限控制，其優點是處理深度是同類產品的2-3倍，同時實現一機多功能化，即可以轉化殘余應力也可以進行提高疲勞強度等加工。此系列產品采用特殊的硬質合金沖擊頭，有較好的超聲傳輸性和較長的使用壽命TZC系列多功能超聲處理裝置，是專業應用于焊接結構件處理的設備，主要功能是將焊接產生的殘余應力中的拉應力轉換成壓應力、防止裂紋產生和改善已產生的微裂紋根部形狀，可大幅度（30-100倍以上）提高焊縫的抗疲勞和抗變形能力，同時可成倍提高抗腐蝕能力。 超聲處理是目前可完全消除或轉化殘余應力的方法，便攜式設備可方便地應用于特大型結構件（如船體、鐵塔、高爐等）的修理焊接處理，也是高鋼性結構件（如大型軋輥、軸承座等）的**應力消除方法。 TZC系列產品采用**無外高電壓的設計方案，超聲強度可根據加載自動控制，因此有很強的極限輸出，處理能力是同類產品的2-3倍，同時具備多功能處理能力，即通過調節不同的控制方式分別應用于不同的加工需求。沖擊前端采用合金材料，有較好的超聲傳輸性和較長的使用壽命。 TZC系列可配套液壓或電動機械手和移動機械進行自動化操作，可方便的進行高位（5-10m）、直線和曲面處理，同時可提高處理效率和質量，并且大幅度減少崗位定員和降低勞動強度。GGC-A 系列集成模塊型高頻感應加熱設備 GGC-C 系列微機控制集成模塊型高頻感應加熱設備（高效率）應用范圍:屬表面熱處理（淬火、退火等） 機械零件、汽車和摩托車零件、五金工具的表面熱處理大量采用感應加熱方法。如：齒輪、曲軸、撥叉、鉗子、剪刀、菜刀、斧頭等淬火。 鑄造熔煉 普遍鋼、特種鋼、非鐵金屬材料的精細熔煉用感應加熱方法可提高效率、無污染、控制金屬成分。如：鋁合金壓鑄、粉末冶金等 金屬材料空中懸浮熔煉 這種無坩堝的磁懸浮熔煉法特別適合新材料和高純材料的感應焊接 感應釬焊是一種效率高，對被焊母體無損傷的焊接方式，特別適合精度高，批量大的工作和體積大，難移動的母體局部釬焊、各類金屬管材的焊接是*常見的例子 。如：硬質合金和金剛石刀具、釬頭、刃具、鉆具焊接等開發。 鍛造、軋制毛壞加熱 采用感應加熱方法對鍛造、軋制鋼坯透熱，節水節電，無污染。如：扳手、鉗子毛坯的熱鍛、鉆花軋制等。 復合材料加熱 鋼塑材料制造、鋁塑薄膜加工以及食品工業醫藥工業 |
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