產(chǎn)品[
精密線切割機床
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產(chǎn)品名稱:
精密線切割機床
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簡單介紹
一、設備的基本結(jié)構(gòu)1.機床工作結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設計結(jié)構(gòu)），并選用臺灣進口重載直線導軌，保證了機床在高承載下具備高剛性。2.運絲機構(gòu)為進口材料貼塑導軌，該技術廣泛應用在加工中心上，既保證了運絲的**性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應性。3.自主開發(fā)的防水導輪組件**，在導輪的防水性能上為國內(nèi)**水平，導輪軸承壽命提高2倍。4.錐度加工機構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3
精密線切割機床的詳細介紹
| 一、設備的基本結(jié)構(gòu)1.機床工作結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設計結(jié)構(gòu)），并選用臺灣進口重載直線導軌，保證了機床在高承載下具備高剛性。2.運絲機構(gòu)為進口材料貼塑導軌，該技術廣泛應用在加工中心上，既保證了運絲的**性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應性。3.自主開發(fā)的防水導輪組件**，在導輪的防水性能上為國內(nèi)**水平，導輪軸承壽命提高2倍。4.錐度加工機構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±6°/100mm。5.在絲筒運動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。6.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術，使我公司的線切割效率始終保持在國內(nèi)的**水平上。7． 編控系統(tǒng)是目前國內(nèi)比較先進的線切割機床控制系統(tǒng)，它功能強大、可靠性高、抗干擾能力強、切割跟蹤穩(wěn)定。采用大規(guī)模CMOS存儲器(62256/628128)來實現(xiàn)停電保護；系統(tǒng)也可接入客戶的網(wǎng)絡系統(tǒng)（選項），可在網(wǎng)絡系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進程。 功能概述：a、選用臺灣工業(yè)PC機，**性能符合UL／CAS／TUV要求，具有良好的環(huán)境適應能力；鍵盤為工業(yè)級防水薄膜鍵盤，非常適合多塵潮濕的工業(yè)環(huán)境使用；b、錐度加工應用了四軸/五軸聯(lián)動的技術。c、中文CAD繪圖編程(包含AUTOP編程系統(tǒng))，功能十分強大。d、可掃描輸入圖形，及對漢字、英文字母、樣條線、公式曲線、凸輪花鍵，直接編程切割。 e、可輸入和輸出AUTOP的DAT文件，并兼容其它繪圖軟件的數(shù)據(jù)。f、控制系統(tǒng)與CAD繪圖編程系統(tǒng)同步運行，窗口切換，較同類軟件需退出編程系統(tǒng)才能進入控制系統(tǒng)，更顯方便，快捷。 g、配帶電子盤接口，容量8-256MB , 亦可選配USB接口。二、設備的主要技術參數(shù)1、工作臺面積：1000mm×750mm2、X軸≥630mm Y軸≥800mm3、*大切割厚度≥500mm4、*大切割錐度≥±6°/100mm5、重復定位精度±0.001mm6、綜合加工精度≤0.015mm7、機床幾何精度：見GB7926國標。8、機床數(shù)控精度：見GB7926國標9、*佳表面粗糙度（國際條件下）Ra≤2.2um10、工作臺承重≥1200kg11、電極絲走絲速度 四檔可調(diào)12、電極絲直徑范圍Ф0.13——0.25mm13、*大切割速度≥120mm2/min14、導輪系統(tǒng)：高精度防水導輪15、斜度切割裝備：電機驅(qū)動 |
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